Industria · GO CHECK

De la constatación en planta a la prueba de resolución.

Estandarice las auditorías, siga las no conformidades y verifique las acciones en todas sus sedes.

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Productos utilizados

Recorrido de producto

Del dato a la decisión.

01
Configurar el control
Definir los cuestionarios, el alcance y las responsabilidades según sus referenciales.
02
Constatar y corregir
Registrar una observación con pruebas, calificar la desviación y asignar un responsable y una fecha límite.
03
Verificar la eficacia
Controlar el cierre y la recurrencia de la desviación en cada nivel de dirección.

Criterios de evaluación

Lo que el piloto debe demostrar.

01
Ejemplo de informe
Solicite una visita guiada del producto y un informe de auditoría adaptado a su referencial.
02
Medición antes / después
Definir el plazo de cierre, la cobertura de las auditorías y la recurrencia antes del piloto.
03
Integración
Validar roles, exportaciones e interfaces QMS/ERP deseadas con sus equipos técnicos.

Referencia anonimizada

En qué punto está la prueba.

GO CHECK · Despliegue

Materiales de construcción · Francia

Estandarizar las auditorías QHSE en una red industrial nacional

Situación inicial: Controles de seguridad y calidad repartidos entre las actividades de cemento, áridos y hormigón, con la necesidad de una visibilidad consolidada y de un seguimiento homogéneo de las acciones correctivas.
Despliegue: Digitalización de las auditorías de campo, notificación de las no conformidades, asignación de los planes de acción y gestión multisede por los distintos niveles de dirección.
Resultado: Un referencial común, una trazabilidad centralizada y una disciplina de cumplimiento reforzada en todo el perímetro francés.

centros industriales cubiertos: ≈200; Fuente por verificar
actividades armonizadas: 3; Fuente por verificar

≈200 centros industriales cubiertos en Francia — un alcance desplegado, no una tasa de reducción de defectos validada.

GO CHECK

Seguridad y calidad en toda una red de fábricas

Menos accidentes laboralesGarantizar que cada empleado cumple los procedimientos de seguridad, en cada fábrica y en cada sede.
Mejores condiciones de trabajoGarantizar la aplicación de los estándares de calidad del grupo en las fábricas y en la sede central.

Optimizar los procesos industriales gracias al IoT

En un entorno industrial cada vez más conectado, el Internet de las cosas (IoT) recoge y analiza en tiempo real los datos de las máquinas y los equipos. Las empresas pueden supervisar su rendimiento de forma continua y anticipar las averías.

GO CHECK y GO VISION se integran de forma natural en este modelo y aprovechan los datos de sus sensores IoT para auditar y seguir el rendimiento de los equipos en tiempo real. Reacciona más rápido ante las anomalías, optimiza la producción y reduce el coste de las averías imprevistas.

GO CHECKRealiza auditorías de calidad y controles de conformidad enriquecidos con los datos IoT de las máquinas, para un seguimiento continuo y proactivo.
GO VISIONSe apoya en el análisis avanzado para generar informes de rendimiento detallados y señalar mejoras o riesgos antes de que se vuelvan críticos.

Mantenimiento predictivo y reducción de los tiempos de parada

El mantenimiento predictivo es uno de los pilares de la industria 4.0. Los sensores IoT revelan los primeros signos de avería, para intervenir antes de que una parada interrumpa la producción.

GO CHECKPrograma auditorías periódicas a partir de los datos IoT para identificar las desviaciones de rendimiento y los posibles problemas.
GO VISIONAnaliza en profundidad el rendimiento de las máquinas para planificar el mantenimiento en el momento adecuado y evitar paradas imprevistas.

Gestión de la calidad y la conformidad en tiempo real

La industria 4.0 exige una gestión rigurosa de la calidad, con criterios de conformidad cada vez más precisos. El IoT permite seguir la calidad en tiempo real, y esos datos alimentan directamente las auditorías y los controles de GO CHECK.

GO CHECKSigue en tiempo real los indicadores de calidad comparando los datos de los sensores IoT con los estándares de producción.
GO VISIONAnaliza automáticamente esos datos y genera informes detallados que facilitan las decisiones de conformidad.

Optimización energética y gestión de los recursos

El coste de la energía y la gestión de los recursos se han vuelto esenciales, y la industria 4.0 sitúa la eficiencia energética en primer plano. Las soluciones IoT miden el consumo de las máquinas y los equipos, y GO CHECK y GO VISION lo hacen transparente.

GO CHECKAudita y analiza el consumo de energía a partir de los datos IoT para identificar las vías de optimización.
GO VISIONOfrece una visión completa del uso de los recursos y ayuda a mejorar la eficiencia energética, para reducir los costes de explotación.

Otros casos de uso del sector

Buenas prácticas de fabricación
Seguridad y accidentes laborales en las fábricas de materiales de construcción
Auditoría de proveedores

Para saber más

Vea GO CHECK con su referencial.

Preparamos una visita guiada del producto y un informe de auditoría adaptado a sus estándares.

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Estandarizar las auditorías QHSE en una red industrial nacional

Seguridad y calidad en toda una red de fábricas

Optimizar los procesos industriales gracias al IoT

Mantenimiento predictivo y reducción de los tiempos de parada

Gestión de la calidad y la conformidad en tiempo real

Optimización energética y gestión de los recursos

Otros casos de uso del sector

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Seguridad y calidad en toda una red de fábricas

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Gestión de la calidad y la conformidad en tiempo real

Optimización energética y gestión de los recursos

Otros casos de uso del sector

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